針對多層熱壓機的薄弱環節積極進行改進，改善其各項性能指標，使其向連續平壓熱壓機靠近，如加大液壓系統中主油缸油管管徑、提高油泵的流量或使用高壓蓄能器輔助動力，以使熱壓機快速閉合，減少板坯受熱時間，減小預固化層的厚度。

采用熱壓機分缸行程控制系統，保證熱壓機平穩閉合；選用液壓元器件，保證液壓系統可靠工作；采用合理的多層熱壓機液壓系統油泵配置等，所以在中厚板生產時，多層熱壓機也能夠生產出優質的板材。

多層熱壓機熱壓過程采用位置控制熱壓工藝曲線；高精度、高可靠性的位移檢測裝置使得高精度的位置控制方式成為可能，而位置控制方式不僅有利于獲得合理的斷面結構，而且對保護熱壓板，防止厚度規變形也有明顯效果。

多層熱壓機電控系統采用電腦參數控制形式，采用現場通訊總線結構，可通過軟硬件對生產過程的工藝參數和運行狀態故障情況進行設定、操作、監控和記錄；，大幅增加自動閉環調節回路，減少了人工干預。自動控制水平的提高，有利于減少人為因素對生產的影響，保證工藝過程運行穩定，波動小。