多層熱壓機的生產產量，主要取決于熱壓機層數和幅面。產品不同，其熱壓機的液壓系統也不同，如膠合板生產中，熱壓機的公稱壓力可以選擇低一些。加熱介質利用熱水加熱，但近來越來越多地采用油加熱。蒸汽加熱很難保持整個壓板板面所需的恒定高溫。用油作為載熱體，熱壓機可以毫無困難地加熱到200℃以上，從而可以降低加壓的壓力。

在原始工作位置，多層熱壓機壓板全部開啟，裝板機頂層位于板坯輸送機的水平面。當板坯經輸送機送入裝板機時，裝板機上升一層，如此每裝一層上升一層，當每層均裝上板坯后，裝板機將板坯一起送入多層熱壓機。

然后熱壓機油缸通過下頂式運動將熱壓板全部閉合，對板坯進行熱壓。在熱壓的同時，裝板機快速下降至頂層與板坯輸送機的水平面，繼續裝上板坯。當熱壓結束時，壓機開啟，裝板機剛好全部到位。

裝板機再次將板坯送入多層熱壓機，同時，將壓好的板推出熱壓機，送入卸板機。多層熱壓機再次閉合，裝板機快速下降，卸板機向下一層一層地運動，卸出所壓制的板，以此周而復始的動作，形成連續自動化的生產。

為了使多層熱壓機中各層板坯熱壓條件一致，快速閉合時又不噴出板坯中的刨花或纖維，應采用同時閉合裝置，同時注意補償熱壓板間板坯的厚度變化。這種厚度變化如不能補償，則將在相應熱壓板的支承裝置中產生應力。這應力通�？梢岳�用油壓裝置補償使之平衡。